Maszyna do termoformowania pojemników z tworzyw sztucznych

Maszyna do termoformowania pojemników z tworzyw sztucznych przekształca ciągły arkusz tworzywa sztucznego w pojemniki na żywność, pudełka na wynos, tace na posiłki, tacki na przekąski, pokrywki i inne formowane produkty opakowaniowe poprzez ogrzewanie, formowanie, cięcie i układanie w stosy. Może przetwarzać arkusze PP, PS, PET i HIPS według wybranej konfiguracji. Wybór opiera się na wymiarach produktu, grubości blachy, głębokości formowania, obszarze formowania, układzie wnęki i wymaganej wydajności. Rysunki produktów lub próbki można sprawdzić przed rozpoczęciem produkcji, aby potwierdzić obszar formowania, układ formy, układ cięcia i konfigurację procesu.

Podawanie arkuszy:Ciągły arkusz wchodzi do sekcji grzewczej poprzez kontrolowane indeksowanie. Szerokość i grubość arkusza dopasowywana jest do wybranego obszaru formowania i systemu podawania.
Ogrzewanie:Przed formowaniem arkusz przechodzi przez kontrolowane strefy grzewcze. Ustawienia temperatury są dostosowywane w zależności od rodzaju materiału, grubości i geometrii produktu.
Formowanie i cięcie:Podgrzany arkusz jest dopasowywany do formy, a następnie cięty zgodnie z konturem produktu. Jeśli wymagane są otwory lub otwory, można zastosować wykrawanie.
Układanie:Gotowe produkty po pocięciu są oddzielane i układane w stosy. Metodę układania dobiera się w zależności od kształtu, rozmiaru i wymagań dotyczących obsługi produktu.

Ciągłe przetwarzanie:Podawanie, podgrzewanie, formowanie, cięcie i układanie w stosy są połączone w jedną sekwencję produkcyjną, utrzymując ruch materiału w głównej linii formującej.
Elastyczny układ wnęki:Dostępny obszar formowania może pomieścić różne układy wnęk w zależności od wymiarów produktu, ilości wnęk i przestrzeni cięcia.
Elastyczność materiału:Arkusze PP, PS, PET i HIPS można przetwarzać przy odpowiednich ustawieniach ogrzewania i formowania w zależności od gatunku i grubości materiału.
Zintegrowana obsługa:Pokrojone produkty są przenoszone do sekcji układania w tym samym procesie, co ogranicza ręczne przemieszczanie się pomiędzy etapami formowania.

Arkusz PP:Nadaje się do formowanych pojemników na żywność, pudełek na wynos i tac. Warunki przetwarzania są dopasowane do gatunku blachy, grubości i geometrii produktu.

Arkusz PET:Nadaje się do opakowań formowanych wymagających arkusza PET (w tym APET i PETG). Ustawienia ogrzewania i precyzyjna kontrola temperatury są ustalane w zależności od grubości blachy i warunków formowania, aby zapewnić optymalną przejrzystość i integralność strukturalną.
Arkusz PS i HIPS:Nadaje się do jednorazowych pojemników, tacek, pudełek i powiązanych formowanych produktów opakowaniowych.

Pojemniki na żywność:Nadaje się do pojemników na posiłki, pudełek na wynos, pojemników na porcje i opakowań na przekąski.
Tace:Nadaje się do tac na posiłki, tac piekarniczych, tac na przekąski i tac z przegródkami.
Pudełka: Nadaje się do formowanych pudełek na wynos, pojemników na zawiasach i plastikowych pudełek opakowaniowych zgodnie z projektem formy.
Pokrywy:Ma zastosowanie do formowanych wieczek i pokryw, gdzie wymiary produktu i wymagania dotyczące cięcia odpowiadają wybranej konfiguracji.

Rozmiar produktu:Długość, szerokość i wysokość produktu określają wymaganą powierzchnię formowania, wymiary formy i układ wnęki.
Grubość arkusza: Grubość blachy wpływa na warunki ogrzewania, zachowanie przy formowaniu i rozkład materiału w gotowym produkcie.
Głębokość formowania:Głębokość produktu musi mieścić się w dostępnym zakresie formowania. Głębsze pojemniki wymagają potwierdzenia geometrii formy i rozkładu materiału.
Wymagania wyjściowe:Wydajność produkcji zależy od szybkości cyklu i liczby wnęk utworzonych w każdym cyklu. Obie wartości należy uwzględnić przy obliczaniu wymaganej zdolności produkcyjnej.

Geometria produktu:Rysunki produktów lub próbki są przeglądane w celu ustalenia wymaganego obszaru formowania, głębokości i wymiarów formy.
Układ wnęki:Ilość wnęk i odstępy są rozmieszczone w dostępnym obszarze formowania i cięcia.
Pozycja cięcia:Zarys produktu i układ cięcia są sprawdzane wspólnie w celu określenia wymaganego układu cięcia.
Konfiguracja procesu:Wymagania dotyczące formowania, wykrawania, cięcia i układania w stosy są potwierdzane przed zdefiniowaniem ostatecznej konfiguracji maszyny.

Konfiguracja maszyny:Maszynę można skonfigurować zgodnie z wymiarami produktu, materiałem, grubością blachy, obszarem formowania, rozmieszczeniem wnęki i wymaganiami wyjściowymi.
Układ formy:Układ formy można zaplanować w zależności od wielkości produktu, ilości wnęk, głębokości formowania i dostępnego obszaru roboczego.
Opcje procesu:Układy wykrawania, cięcia i układania w stosy można dobierać w zależności od formatu gotowego opakowania.
Przegląd techniczny:Rysunki produktów, próbki, informacje o materiałach i docelowe wyniki można przeglądać przed rozpoczęciem produkcji w celu ustalenia wymaganej konfiguracji maszyny.

Montaż mechaniczny:Główne sekcje mechaniczne są montowane i sprawdzane pod kątem wyrównania, ruchu i sekwencji działania.
Ogrzewanie i sterowanie: Strefy grzewcze, kontrola temperatury i funkcje operacyjne są sprawdzane zgodnie z wybraną konfiguracją procesu.
Testowanie procesu:Podawanie, podgrzewanie, formowanie, cięcie i układanie w stosy są testowane przed dostawą jako połączona sekwencja produkcyjna.
Kontrola końcowa:Przed wysyłką sprawdzane jest działanie maszyny, funkcje sterujące i kluczowe sekcje przetwarzania pod kątem potwierdzonej konfiguracji.

Gwarancja:Na sprzęt udzielana jest-roczna gwarancja.
Zdalne wsparcie:Dostępna jest pomoc techniczna w zakresie regulacji operacyjnych, ustawień procesów i rozwiązywania problemów.
Usługa w witrynie-:Jeśli wymaganego problemu nie można rozwiązać za pomocą pomocy zdalnej,-można zorganizować pomoc techniczną na miejscu.

Popularne Tagi: maszyna do termoformowania plastikowych pojemników do pakowania, Chiny producenci, dostawcy, fabryki maszyn do termoformowania plastikowych pojemników do pakowania