Maszyna do termoformowania kubków na zimne napoje

Maszyna do termoformowania kubków na zimne napoje

Maszyna do termoformowania kubków na zimno przekształca arkusze PP, PS lub PET w jednorazowe kubki na zimne napoje poprzez ciągłe ogrzewanie, formowanie, cięcie i układanie w stosy. Nadaje się do kubków na napoje, kubków na wodę, kubków na sok i kubków na napoje na wynos. Konfiguracja maszyny jest dopasowana do średnicy przyssawki, wysokości przyssawki, grubości blachy, obszaru formowania, układu wnęki, szybkości produkcji i wymagań dotyczących pakowania.
Wyślij zapytanie
Wprowadzenie produktów

Maszyna do termoformowania kubków na zimno przekształca arkusze PP, PS lub PET w jednorazowe kubki na zimne napoje poprzez ciągłe ogrzewanie, formowanie, cięcie i układanie w stosy. Nadaje się do kubków na napoje, kubków na wodę, kubków na sok i kubków na napoje na wynos. Konfiguracja maszyny jest dopasowana do średnicy przyssawki, wysokości przyssawki, grubości blachy, obszaru formowania, układu wnęki, szybkości produkcji i wymagań dotyczących pakowania.

 

Proces produkcyjny

 

Podawanie arkuszy
Arkusz jest podawany do sekcji formującej z kontrolowaną długością i prędkością. Ustawienia posuwu dobierane są do układu formy i wymiarów arkusza.
Ogrzewanie
Górna i dolna strefa grzewcza doprowadzają blachę do stanu formowania wymaganego dla wybranego materiału i grubości. Każdą strefę można dostosować podczas konfiguracji produkcyjnej.
Formowanie i cięcie
Podgrzany arkusz jest formowany na formie kubka i oddzielany przez system tnący. Głębokość formowania i układ cięcia odpowiadają wymiarom gotowego kubka.
Układanie
Gotowe kubki po pokrojeniu przekazywane są do sekcji układania. Ilość i układ stosów ustalany jest w zależności od rozmiaru kubka i procesu pakowania.

 

Kluczowe funkcje

 

Produkcja ciągła
Podawanie, podgrzewanie, formowanie, cięcie i układanie w stosy są połączone w jednej sekwencji produkcyjnej, co pozwala na ciągłą obróbkę kubków.
Ogrzewanie wielo-strefowe
Oddzielne strefy grzewcze umożliwiają dostosowanie temperatury do rodzaju materiału, grubości blachy i geometrii przyssawki.
Elastyczny układ wnęki
Ilość i układ wnęki formy dobiera się w zależności od średnicy przyssawki, obszaru formowania i docelowej wydajności.
Automatyczne układanie
Gotowe kubki są zbierane i układane po pocięciu, gotowe do liczenia, pakowania lub przenoszenia.

 

Obowiązujące materiały

 

Arkusz PP
Nadaje się do kubków na zimne napoje, gdzie wybrany gatunek PP, grubość blachy i konstrukcja kubka spełniają wymagania dotyczące formowania.
Arkusz PS
Nadaje się do jednorazowych kubków na napoje o odpowiedniej grubości arkusza, wymiarach kubka i warunkach formowania.
Arkusz PET
Nadaje się do zastosowań w kubkach wymagających wyraźnego wyglądu lub określonych właściwości materiału, w zależności od wybranego gatunku PET i procesu formowania.
Dobór materiału potwierdzany jest grubością blachy, wymiarami przyssawki, konstrukcją formy i celem produkcji.

 

Zastosowania kubków do zimnych napojów

 

Kubki na zimne napoje
Nadaje się do kubków używanych do wody, soków, napojów bezalkoholowych i innych zimnych napojów.
Kubki na napoje na wynos
Proces formowania i układania wspomaga przygotowanie jednorazowych kubków do późniejszego zliczania i pakowania.
Wiele rozmiarów miseczek
Można dostosować różne średnice i wysokości przyssawek, zmieniając formę i dopasowując konfigurację formowania do wymiarów produktu.

 

Dane techniczne

 

Parametr

Specyfikacja

Obowiązujące materiały

PP/PS/PET

Grubość arkusza

0,3–2,0 mm

Maksymalna szerokość arkusza

750 mm

Maksymalny obszar formowania

750 × 420 mm

Maksymalna głębokość formowania

180 mm

Szybkość produkcji

15–35 cykli/min

Ciśnienie powietrza

0,6–0,8 MPa

Zużycie powietrza

Około. 2.4 m³/min

Zasilanie

380 V / 50 Hz / 3 fazy

Całkowita zainstalowana moc

Około. 160 kW

Masa maszyny

Około. 6500 kg

Wymiary maszyny

Około. 4000 × 1600 × 2500 mm

 

Wybór kubków i form

 

Średnica filiżanki
Średnica przyssawki określa odstęp wnęki i wpływa na liczbę przyssawek, które można rozmieścić w obszarze formowania.
Wysokość filiżanki
Wysokość przyssawki i głębokość formowania określają wymaganą strukturę formy i warunki formowania.
Układ wnęki
Ilość wnęki wybiera się na podstawie wymiarów przyssawki, dostępnego obszaru formowania, celu produkcyjnego i układu cięcia.
Struktura formy
Forma jest zgodna z profilem miseczki i metodą formowania. Ostateczne wymiary formy są potwierdzane na podstawie rysunku produktu lub próbki.

 

Konfiguracja produkcyjna

 

System grzewczy
Strefy grzewcze dobierane są w zależności od materiału arkusza, grubości, obszaru formowania i szybkości produkcji.
System formowania
Ustawienia formowania zależą od profilu panewki, zachowania materiału, głębokości formowania i struktury formy.
System cięcia
Układ cięcia odpowiada rozstawowi wnęk i geometrii gotowej miseczki, zapewniając stałą separację.
System układania
Ustawienia układania są dopasowywane do średnicy kubka, wysokości, ilości i następnej operacji pakowania.

 

Konfiguracja niestandardowa

 

Wymiary filiżanki
Średnica przyssawki, wysokość, profil ściany i głębokość formowania służą do określenia konfiguracji formowania.
Specyfikacja arkusza
Rodzaj materiału, szerokość, grubość i stan podawania są potwierdzane przed wybraniem odpowiednich ustawień maszyny.
Układ formy
Liczba wnęk, odstępy, wymiary formy i układ cięcia są dopasowywane do gotowego kubka.
Cel produkcyjny
Wydajność grzewcza, układ formowania, prędkość cyklu i układ układania dobiera się w zależności od wymaganej wielkości produkcji.

 

Kontrola jakości

 

Kontrola materiału
Materiał blachy, gatunek, szerokość i grubość są sprawdzane pod kątem potwierdzonej specyfikacji produkcyjnej.
Kontrola formowania
Średnicę, wysokość, głębokość formowania, profil ściany i wygląd sprawdza się pod kątem zatwierdzonych wymiarów produktu.
Kontrola cięcia
Wyrównanie cięcia i stan krawędzi są sprawdzane w odniesieniu do geometrii formy i miseczki.
Testowanie maszyn
Funkcje podawania, podgrzewania, formowania, cięcia, układania w stosy i sterowania są testowane przed wysyłką.

 

Serwis i wsparcie

 

Wsparcie w zakresie instalacji i uruchomienia zapewniane jest zgodnie z potwierdzonym ustaleniami projektowymi. Pomoc techniczna obejmuje obsługę maszyny, konfigurację produkcji, regulację parametrów i rutynową konserwację. Udzielana jest roczna-gwarancja ze zdalną pomocą techniczną i-serwisem u klienta, jeśli jest to wymagane.

 

Często zadawane pytania

 

P: Jakie materiały może przetwarzać maszyna?

Odp.: Maszynę można skonfigurować do arkuszy PP, PS lub PET. Ostateczny wybór materiału zależy od gatunku blachy, grubości, konstrukcji miseczki i warunków formowania.

P: Jakie rozmiary misek można wyprodukować?

Odp.: Rozmiar przyssawki zależy od obszaru formowania, wymiarów formy, głębokości formowania i rozmieszczenia wnęki. Do ostatecznej konfiguracji używany jest rysunek lub próbka kubka.

P: Jaką prędkość produkcji można osiągnąć?

Odp.: Określony zakres wynosi 15–35 cykli na minutę. Rzeczywista wydajność zależy od grubości blachy, materiału, geometrii przyssawki, układu formy i warunków formowania.

P: Czy maszynę można dostosować?

O: Tak. Konfigurację można dostosować w zależności od wymiarów kubka, specyfikacji arkusza, obszaru formowania, układu formy, celu produkcyjnego, wymagań dotyczących ogrzewania i metody układania w stosy.

P: Jakie informacje są wymagane przed wyceną?

Odp.: Podaj rysunek lub próbkę kubka, materiał, grubość arkusza, szerokość arkusza, wymiary kubka, docelową wielkość produkcji i wymagania dotyczące układania w stosy. Dane wejściowe służą do określenia konfiguracji maszyny i formy.

Popularne Tagi: maszyna do termoformowania kubków na zimne napoje, Chiny producenci, dostawcy, fabryki maszyn do termoformowania kubków na zimne napoje

Wyślij zapytanie

Strona główna

Telefon

Adres e-mail

Zapytanie