Maszyna do wytłaczania arkuszy tworzyw sztucznych to rodzaj termoformującego urządzenia pakującego, używanego głównie do przetwarzania materiałów z tworzyw sztucznych, takich jak PP, PE, PS i PET. Produkty te są szeroko stosowane w artykułach papierniczych, opakowaniach blistrowych i reklamie. Linia produkcyjna składa się z podstawowych komponentów, takich jak główna wytłaczarka, formy i trzy-kalander walcowy, obsługujących jedno- lub wielo-warstwowe-procesy współwytłaczania.
W sprzęcie tym zastosowano śrubę i cylinder ze stali azotowanej, wyposażone w wymuszony układ smarowania. Formowanie arkusza osiąga się poprzez kontrolowanie temperatury stopu, szczeliny formy i parametrów nacisku walca. Podczas produkcji gradient temperatury musi być ściśle kontrolowany, przy czym odchylenie temperatury formy i trzech-walców powinno być kontrolowane w zakresie 5-10 stopni, a chropowatość powierzchni walca musi wynosić poniżej 0,2 μm. Jeśli chodzi o rozwój technologiczny, sprzęt poprawia efektywność energetyczną i możliwości przetwarzania materiałów biodegradowalnych dzięki elektromagnetycznym wytłaczarkom dynamicznym i dwustopniowej technologii jedno-ślimakowej, a także zwiększa funkcjonalność dzięki technologii współwytłaczania wielo-warstwowych-kompozytów. W kraju opracowano przyjazne dla środowiska linie produkcyjne do wytłaczania arkuszy biodegradowalnych, badając zastosowanie nanomateriałów przy jednoczesnym obniżeniu kosztów produkcji poprzez bezpośrednie wytłaczanie proszku za pomocą podwójnych ślimaków, dostosowując się do zapotrzebowania na materiały o wysokiej-barierowości i wysokiej przezroczystości.
Środki ostrożności
(1) Temperatura każdej sekcji cylindra w urządzeniu do produkcji arkuszy z tworzywa sztucznego stopniowo wzrasta od sekcji podawania do połączenia pomiędzy cylindrem a matrycą formierską.
(2) Temperatura matrycy formierskiej jest nieco wyższa niż temperatura cylindra. Różnica temperatur powinna być kontrolowana w granicach 5-10 stopni. Temperatura na obu końcach matrycy jest nieco wyższa niż temperatura w środku matrycy, a różnica temperatur jest kontrolowana w granicach 5-10 stopni.
(3) W przypadku podawania arkuszy górna powierzchnia środkowego walca trzech rolek powinna znajdować się w tej samej płaszczyźnie poziomej, co dolna płaszczyzna krawędzi matrycy; czołowa krawędź wargi powinna być równoległa do linii środkowej rolki środkowej, w odległości 50-100mm.
(4) Szczelina wargi matrycy powinna być nieco mniejsza lub równa grubości produktu arkuszowego, a szczelina między środkową i boczną krawędzią wargi powinna być nieco mniejsza niż szczelina między dwiema krawędziami końcowymi wargi.
(5) Należy pamiętać, że chropowatość powierzchni R trzech rolek nie powinna przekraczać 0,2 μm. Podczas czyszczenia powierzchni wałka nie używaj noża z twardej stali do skrobania powierzchni wałka; użyj miedzianego noża, aby oczyścić resztki materiału na powierzchni wałka.
(6) Powierzchnia rolki powinna mieć średnią wysokość; szczelina pomiędzy trzema rolkami powinna być równa lub nieco większa niż grubość blachy.
