Maszyna do termoformowania kubków przekąskowych

Maszyna do termoformowania kubków z przekąskami przekształca arkusz termoplastycznego w kubki-wielkości porcji do pakowania żywności. Proces obejmuje podawanie arkuszy, podgrzewanie, formowanie, cięcie i odbiór gotowych-kubków. Typowe zastosowania obejmują kubki na orzechy, kubki na cukierki, pojemniki na suszone owoce, kubki na przekąski i małe kubki na sosy. Wybór maszyny zależy od wymiarów kubka, materiału, grubości blachy, głębokości formowania, układu formy i wymaganej wydajności godzinowej. Konfiguracje niestandardowe można ocenić na podstawie rysunków produktów lub próbek fizycznych.

Kontrola wymiarowa
Ustawienia ogrzewania i formowania są dopasowane do konstrukcji kubka. Wysokość misy, średnica otworu, profil podstawy i wymiary obręczy są sprawdzane z zatwierdzonym rysunkiem produktu.
Planowanie wydajności
Prędkość formowania i liczba wgłębień określają teoretyczną wydajność. Układ formy powinien uwzględniać odstępy przyssawek, wykorzystanie arkusza, prześwit cięcia i wymaganą wielkość produkcji.
Jakość obręczy
Oprzyrządowanie tnące jest zgodne z określonym obrysem miseczki. Ustawienia narzędzia i ustawienia cięcia pomagają ustalić spójne wymiary obręczy do późniejszego napełniania, mocowania pokrywy lub uszczelniania.
Koordynacja produkcji
Podawanie, formowanie, krojenie i zbieranie są rozmieszczone wokół wybranego projektu kubka. Układanie w stosy i obsługa przycinania są oceniane w ramach układu produkcji.

Kubki z orzechami i suszonymi owocami
Pojemniki na porcje na orzeszki ziemne, migdały, rodzynki i mieszankę suszonych owoców.
Kubki Cukierkowe
Małe formowane pojemniki na pojedyncze słodycze i porcje wyrobów cukierniczych.
Kubki na przekąski
Pojemniki na nasiona, krakersy i inną suchą żywność-porcjalną.
Kubki na sosy i dipy
Małe pojemniki na sosy i dipy, w zależności od przydatności materiału i wymagań dotyczących wypełnienia.
Niestandardowe pojemniki na żywność
Specjalne profile misek można ocenić na podstawie wymiarów produktu, części próbek, wymagań dotyczących układania w stosy i specyfikacji opakowania.

Materiał arkuszowy
Potencjalnymi opcjami materiałowymi są PP, PS i PET. Kompatybilność zależy od gatunku żywicy, grubości blachy, metody formowania i konfiguracji maszyny.
Grubość arkusza
Grubość wpływa na czas nagrzewania, rozkład materiału, sztywność przyssawki i prędkość formowania. Zakres pracy należy dobrać do zamierzonej konstrukcji przyssawki.
Geometria kubka
Średnica otworu, wysokość miseczki, kąt ścianki, profil podstawy i szerokość obręczy określają układ formy. Głębokie miseczki wymagają szczególnej uwagi przy rozłożeniu materiału pomiędzy podstawą a ściankami bocznymi.
Napełnianie i uszczelnianie
Wymiary kubka i geometria obręczy powinny odpowiadać zamierzonemu procesowi napełniania, mocowania pokrywki lub uszczelniania. Przydatność materiału musi także spełniać wymagania dotyczące zamierzonego zastosowania-kontaktu z żywnością.

Podawanie arkuszy
Arkusz wchodzi do sekcji formującej z określoną szerokością i położeniem podawania.
Ogrzewanie
Strefy grzewcze doprowadzają arkusz do odpowiedniej temperatury formowania w zależności od materiału, grubości i geometrii miseczki.
Tworzenie się
Nagrzany arkusz przybiera kształt formy w wybranych warunkach formowania.
Cięcie
System tnący oddziela uformowane miseczki od otaczającej blachy i ustala określony profil krawędzi.
Zbieranie i układanie
Gotowe kubki są zbierane lub układane w stosy zgodnie z wybranym sposobem obsługi. Kolekcja wykończenia została zaplanowana wokół układu liniowego.

Wymiary filiżanki
Projekt formy można opracować w oparciu o określoną średnicę otworu, wysokość, profil podstawy, wymiary obręczy i wymagania dotyczące układania w stosy.
Układ formy
Ilość i rozmieszczenie wnęk ocenia się pod kątem obszaru formowania, odstępów przyssawek, wykorzystania arkusza i luzu cięcia.
Konfiguracja materiału
Wydajność grzewcza i ustawienia formowania są sprawdzane w odniesieniu do wybranego gatunku żywicy i grubości blachy.
Zakończono-obsługę kubków
Zarządzanie zbiorem, układaniem i przycinaniem oceniane jest w zależności od wymaganego poziomu automatyzacji i dostępnej powierzchni.

Kontrola wymiarowa
Zmierz wysokość misy, średnicę otworu, profil obręczy i wymiary podstawy zgodnie z zatwierdzonym rysunkiem.
Rozkład grubości ścianki
Sprawdź podstawę i ściany boczne, aby ocenić rozkład materiału i zweryfikować określone wymagania dotyczące grubości ścianki.
Kontrola cięcia
Sprawdź krawędzie obręczy, separację i-geometrię gotowej części pod kątem ustalonych kryteriów akceptacji.
Próby formowania
Przed sfinalizowaniem ustawień produkcji można ocenić produkcję próbną pod kątem dokładności wymiarowej, stabilności formowania, jakości cięcia i wydajności układania.

Układ podłogi
Zapewnij miejsce na ładowanie arkuszy, dostęp do form, obsługę maszyny, zbieranie-gotowych kubków i konserwację.
Wymagania użytkowe
Potwierdź zasilanie elektryczne, sprężone powietrze, wymagania dotyczące chłodzenia i szczegóły połączeń z końcowej dokumentacji sprzętu.
Integracja w dół
Sprawdź wysokość przenoszenia, prędkość produkcji i układy układania pod kątem sprzętu do napełniania, uszczelniania, liczenia i pakowania.

Rysunek kubka lub próbka
Podaj średnicę otworu, wysokość, wymiary obręczy, profil podstawy i głębokość formowania.
Specyfikacje materiałów
Określ zamierzony gatunek żywicy i grubość blachy.
Cel wyjściowy
Podaj wymaganą liczbę gotowych filiżanek na godzinę i planowany harmonogram pracy.
Warunki produkcji
Określ wymagania dotyczące układania w stosy, procesy napełniania lub uszczelniania, dostępną powierzchnię i media fabryczne.
Szczegóły te ułatwiają planowanie form, ocenę wydajności, konfigurację maszyny i przygotowanie oferty.

Popularne Tagi: maszyna do termoformowania kubków z przekąskami, Chiny producenci, dostawcy, fabryki maszyn do termoformowania kubków z przekąskami