Linia do wytłaczania arkuszy bagażu ABS

Linia do wytłaczania arkuszy bagażu ABS produkuje ciągły arkusz ABS do-twardych walizek, walizek na kółkach, walizek podróżnych, paneli bagażowych i termoformowanych elementów skorup. Linia łączy w sobie podawanie materiału, uplastycznianie,-wytłaczanie na płasko, kalandrowanie trzema-walcami, chłodzenie, odciąganie-, przycinanie krawędzi, cięcie i obsługę arkuszy. Konfiguracja jest dopasowana do gatunku ABS, końcowej szerokości, grubości, docelowej wydajności, wymagań dotyczących powierzchni i dalszych warunków termoformowania.

Podawanie materiału
Żywica ABS jest dozowana do systemu wytłaczania zgodnie z wymaganą wydajnością produkcyjną. Warunki podawania są wybierane na podstawie gatunku materiału i docelowej wydajności.
Plastyfikacja i wytłaczanie
Sekcja wytłaczania topi i uplastycznia ABS, zanim materiał dostanie się do płaskiej matrycy. Kontrolowany przepływ stopu stanowi podstawę do ciągłego tworzenia arkuszy.
Kalandrowanie i chłodzenie
Gorący arkusz przechodzi przez trzy-kalander walcowy, w którym ustalana jest grubość, kontakt powierzchniowy i wstępne chłodzenie. Warunki walców są dopasowane do wymaganej specyfikacji arkusza.
Wyciąg-i cięcie
Odciąganie-kontroluje ruch arkusza po schłodzeniu. Przycinanie krawędzi i cięcie przygotowują gotowy arkusz do układania w stosy, przechowywania lub przenoszenia do następnego procesu formowania.

Kontrolowana grubość
Etapy wytłaczania i kalandrowania określają grubość gotowej blachy. Ta specyfikacja jest bezpośrednio związana z ogrzewaniem, głębokością formowania i rozkładem materiału podczas produkcji skorupy bagażu.
Ciągłe wyjście arkusza
Podawanie, wytłaczanie, kalandrowanie, chłodzenie i odciąganie-działają jako jeden ciągły proces, umożliwiający produkcję arkuszy w kontrolowanej sekwencji produkcyjnej.
Formowanie-powierzchni zorientowanej
Warunki matrycy i wałka dobierane są w zależności od wymaganego wykończenia powierzchni. Gotowy arkusz można następnie przenieść do etapu podgrzewania i termoformowania.

Twarde-walizki
Arkusz ABS jest formowany termicznie w główne sekcje skorupy sztywnych walizek.
Walizki na kółkach
Blachę można przetwarzać na skorupy i sztywne panele do produkcji skrzyń na wózki.
Futerały podróżne
Specyfikacje arkuszy można wybrać w zależności od wymiarów obudowy, geometrii skorupy i wymagań dotyczących formowania.
Panele bagażowe
Arkusz ABS można również stosować do paneli termoformowanych i innych sztywnych elementów bagażu.

Żywica ABS
Linia przetwarza żywicę ABS. Wybrany gatunek ABS służy do ustalenia wymagań dotyczących wytłaczania i-kontroli temperatury.
Struktura arkusza
Konfiguracja jednowarstwowa-jest odpowiednia do standardowej produkcji arkuszy ABS. Inne konstrukcje można skonfigurować po potwierdzeniu wymaganej kombinacji materiałów i celu produkcyjnego.
Wymagania dotyczące powierzchni
Wykończenie powierzchni należy określić przed konfiguracją. Następnie można dopasować warunki pracy walców i układy chłodzenia do wymaganego wyglądu arkusza i procesu formowania.

Klasa ABS
Podaj konkretny gatunek ABS i stan materiału. Różne gatunki mogą wymagać różnych warunków wytłaczania i temperatur.
Wymiary arkusza
Potwierdź wymagany zakres szerokości i grubości wykończenia. Wartości te określają szerokość roboczą i konfigurację obsługi za maszyną.
Cel wyjściowy
Podaj wymaganą wydajność produkcji w kg/h. Dobór wydajności powinien odpowiadać wymaganej specyfikacji blachy i warunkom pracy.
Metoda formowania
Podaj wymiary skorupy, głębokość formowania, metodę ogrzewania i proces termoformowania, aby specyfikację arkusza można było dopasować do produktu końcowego.

Wyjście
Wydajność wytłaczania dobierana jest w zależności od wymaganej wydajności produkcji, grubości blachy, szerokości gotowej i gatunku ABS.
Szerokość arkusza
Szerokość matrycy, szerokość kalandrowania,-odciąganie, przycinanie i cięcie są dostosowane do wymaganych wymiarów gotowego arkusza.
Struktura arkusza
Układ wytłaczania można zdefiniować zgodnie z wymaganą strukturą warstw i kombinacją materiałów potwierdzoną do produkcji.
Układ fabryczny
Rozmieszczenie sprzętu można zaplanować w oparciu o dostępną powierzchnię, przepływ materiałów, ruch arkuszy, dostęp operatora i wymaganą sekwencję produkcyjną.

Grubość
Warunki wytłaczania i kalandrowania ustalane są w oparciu o określoną grubość blachy i zakres produkcji.
Szerokość
Gotową szerokość sprawdza się pod kątem wymaganego wymiaru arkusza po przycięciu i cięciu.
Powierzchnia
Powierzchnia blachy jest sprawdzana pod kątem wymaganego wyglądu i przydatności do późniejszego termoformowania.
Gotowy arkusz
Kontrole produkcyjne obejmują grubość i szerokość arkusza, stan powierzchni i ogólny wygląd, zanim arkusz zostanie poddany dalszej obróbce.

Ogrzewanie
Wytłaczany arkusz ABS jest ponownie podgrzewany zgodnie z wybranym gatunkiem materiału i procesem formowania.
Formowanie skorupy
Podgrzany arkusz jest kształtowany w wymaganą geometrię walizki lub walizki na kółkach przy użyciu odpowiedniego układu formującego.
Ostateczna geometria
Przy określaniu grubości blachy i specyfikacji materiału należy wziąć pod uwagę rozmiar skorupy, głębokość formowania, rozkład ścianek, wzór powierzchni i konstrukcję formy.

Instalacja
Wskazówki dotyczące instalacji są zgodne z potwierdzoną konfiguracją sprzętu i układem produkcji.
Uruchomienie
Uruchomienie obejmuje podawanie materiału, wytłaczanie, kalandrowanie, chłodzenie, odciąganie-, cięcie i kontrolę gotowych arkuszy.
Serwis Techniczny
Zdalna pomoc techniczna jest dostępna podczas pracy. Jeśli wymagana jest bezpośrednia pomoc, można zorganizować-serwis techniczny na miejscu.

Popularne Tagi: linia do wytłaczania arkuszy bagażu abs, Chiny producenci, dostawcy, fabryka linii do wytłaczania arkuszy bagażu abs